鑄鋁件合金是通過很多工藝過程制造的?？偖a(chǎn)量分配有大范圍的不同；永久模具鑄件和壓鑄件占據(jù)了70%~80%。造成占這么大比例的原因是鑄鋁件相對(duì)地的鑄造溫度和產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)狀況，需要20000~40000個(gè)部件來證明制造的高成本。然而鑄件的尺寸和形狀限制了壓鑄件的應(yīng)用，其他程序繼續(xù)保持它們的分配比例，盡管只有很小的一部分。對(duì)于同樣的壁厚，所有的砂模鑄造工藝比使用永久模具壓鑄工藝需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間和更小的冷卻速率，這些對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能和成產(chǎn)時(shí)間都有影響。因此，以下的凝固時(shí)間對(duì)于壁厚為5mm的鑄件是非常典型的；砂模鑄造、冷鑄、壓鑄。更好的力學(xué)性能和更低的氣孔率在冷鑄和壓鑄中是值得注意的，而力學(xué)性能和氣孔率于快速凝固導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。在壓鑄工藝中，從凝固結(jié)束到鑄件能從模具中移除所要求的時(shí)間，比在砂模鑄造中所需要的時(shí)間更少，從而導(dǎo)致了短的循環(huán)過程和高產(chǎn)量。冷箱工藝比熱箱工藝有更多的優(yōu)點(diǎn)，前者不需要附加工具的預(yù)熱，可以降低能耗和提高產(chǎn)量，但這不是冷箱工藝應(yīng)用最廣泛的原因。具有有機(jī)而不是無機(jī)膠黏劑的模具材料的穩(wěn)定性能，使得他們的應(yīng)用越來越多。制造核心的工藝在一定條件下也能有用于制造砂模，宇天機(jī)械。